人防工程施工方案有几种（人防工程施工方案范本）

合 同 号：

施工组织设计名称：人防工程施工方案

类别编号：

编 制 人：

编制单位：

编制日期：年月日

目 录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

第三章 施工准备 4

3.1施工现场准备 4

3.2施工流水段划分原则 4

3.3施工流程 4

3.4技术准备 4

3.5材料准备 5

第四章 机具准备和劳动力安排 7

4.1机具准备（人防部分） 7

4.2劳动力安排（人防部分） 7

第五章 主要的施工方法和技术措施 7

5.1钢筋工程 8

5.2模板工程 19

5.4混凝土工程 24

5.5管道与附件安装 30

5.6人防门安装 32

第六章 质量保证措施 33

6.1钢筋工程质量控制 33

6.2模板工程质量控制 34

6.3混凝土施工质量控制措施 35

6.4人防门施工质量控制 35

第七章 成品保护措施 36

第八章 安全生产与文明施工措施 37
第一章 编制依据

施工合同文本

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2018

《人民防空地下室设计规范》 GB 50038-2005

《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015版）

《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010（2016版）

《建筑地基基础技术规范》DB21/T 907-2015

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1~3）

《防空地下室结构设计》（07FG01~05）

《建筑物抗震构造详图图集》（11G329-1）

《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）

《人民防空地下室设计防火规范》GB50098-2009

国标图集《人民防空地下室建筑设计》07FJ01~03

国标图集《防空地下室建筑设计示例》07FJS01~02

人防行业标准图集《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008

全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室 （2009版）

《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-2015
第二章 工程概况

本工程位于 ，主体结构为钢筋混凝土结构。本工程人防地下室位于地下 层，详见地下室平面图，本工程的设计范围为人防地下室主体防护设计。

使用功能：平时为地下汽车库，战时为6级二等人员掩蔽所；

防空地下室类别为甲类；

抗力级别和防化等级：防核武器 级，防常规武器 级，防生化武器 级；

建筑面积为 ㎡，其中防护单元面积为 ㎡，共划分为 个防护单元，详细如下表；

分项指标

防护

单元编号

地下面积（㎡）

人员掩蔽面积（㎡）

掩蔽人数（人）

抗爆单元数（个）

主要口部

次要

口部

辅助口部

疏散宽度（m）

第一防护单元

第二防护单元

分项指标

防护

单元编号

战时避风口位置

战时排风口位置

第一防护单元

第二防护单元

 

建设、勘察、设计、管理、监理等相关单位的情况

序 号

项 目

内 容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

勘察单位

5

设计单位

6

管理单位

7

监理公司

8

质量监督

9

施工总包

第三章 施工准备
3.1施工现场准备

根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
3.2施工流水段划分原则

地库防水板及独立基础流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。

以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。
3.3施工流程

支护桩施工→ 土方开挖、腰梁、锚索、喷锚施工→基坑降排水→基坑清槽→垫层砼浇注→防水板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→地下墙、柱、梁、板支模→地下墙、柱、梁、板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护
3.4技术准备

3.4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

3.4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。

3.4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

3.4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。
3.5材料准备

3.5.1钢筋原材

（1）钢筋原材质量控制图

质量员

材料员

甲方和监理

项目物资部

材料工程师

填写试验委托单

试验员按规定现场随机取样、复试

填写材料报验单

报监理公司

投入使用

项目物资部

各种资料技术部存档

责任工程师

技术部责任师

钢筋进场计划单

结构分包

审核

材料员

物资公司

收集资料验收批量

（

（2）钢筋的检验要求

（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。

（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。

标识牌样板

（3）对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。

（4）外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。

（5）钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。

（6）钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

（3）钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放时钢筋下面要垫预制混凝土块，间距3000mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

1）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3）钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3.5.2模板架料

本工程的模板支撑体系详见《模板施工方案》。

3.5.3混凝土

（1）混凝土配合比及材料要求

1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

（2）砼的供应

本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180±20mm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18mm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
第四章 机具准备和劳动力安排
4.1机具准备（人防部分）

序号

机械名称

型号

数量

设备来源

1

对焊机

UN-100

1台

自有

2

切断机

GJ40-1、GJ50

2台

自有

3

弯曲机

CW-40-1

2台

自有

4

钢筋调直机

GT4-14

1台

自有

5

钢筋套丝机

2台

自有
4.2劳动力安排（人防部分）

序号

工 种

数量（人）

备注

1

钢筋工

60

钢筋绑扎

2

模板工

65

模板支设

3

测量人员

3

测量

4

砼工

8

浇注混凝土

5

力工

20

搬运

6

瓦工

5

混凝土面抹平收光

7

架子工

20

外脚手架搭设
第五章 主要的施工方法和技术措施
5.1钢筋工程

5.1.1钢筋加工

（1）钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目工程师审核签字认可后，开始加工。

（2）钢筋下料

1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度

3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

4）钢筋弯钩增加长度。

半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。

（3）钢筋弯曲

1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：

I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。

3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（4）钢筋的连接

1)接头设置原则

①钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

②当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：

a.受拉区不宜大于50%；

b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

c.受压区不受限制。